銅件在鑄造生產的過程中因為受到很多因素的影響，可能會出現(xiàn)氣孔、裂紋、凹坑等缺陷，這樣如果直接出廠就會影響到用戶的使用情況。一般遇到這種情況時我們會采取一些以下修補的措施：

　　常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄銅件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密銅鑄件的表面缺陷修補。

　　這樣經(jīng)過相應機械的修補，就可以將有缺陷的銅件在各方面性能進行提高和改善，達到既定的出廠標準。以上就是有缺陷的銅件修補方法，希望能對大家有所幫助。

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