什么是55鋼?55鋼其實(shí)為高強(qiáng)度中碳鋼，經(jīng)熱處理后有高的表面硬度和強(qiáng)度，但塑性、韌性較差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂紋的傾向。下面精密車件廠家東莞品曄電子分享55鋼的熱處理工藝操作要點(diǎn)。

【55號(hào)中碳鋼】

　　一般在正火或淬火后使用，用作要求較高的強(qiáng)度和耐磨性或彈性、動(dòng)載荷及沖擊負(fù)荷不大的零件，如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等，也可作鑄件。

　　55鋼和45鋼淬透性相當(dāng)，淬透性均較差：

　　油中臨界淬透直徑：10mm(單邊最大淬透深度5mm);

　　水中臨界淬透直徑：20mm(單邊最大淬透深度10mm)。

　　55鋼淬硬層深度與工件的尺寸大小有關(guān)，，即工件尺寸越大，淬硬層深度越小：主要是由于尺寸越大，工件內(nèi)部存儲(chǔ)的熱容量就越多，在冷卻過(guò)程中散熱速度越慢，從而降低了淬硬層深度，同時(shí)也會(huì)降低表面硬度值。

　　55鋼的含碳量一般在0.55%左右，在成分含量合格的情況下，其淬火溫度一般推薦為：820-840℃。由于現(xiàn)實(shí)工況中，鋼材來(lái)源不統(tǒng)一，比較雜亂，很難保證原材料成分的統(tǒng)一性，因此上述淬火溫度僅供參考。需根據(jù)試驗(yàn)論證，找到最佳的淬火溫度及保溫時(shí)間。

　　55鋼在完全淬透的情況下，其表面硬度可以達(dá)到55HRC以上。當(dāng)材料尺寸較大時(shí)(有效厚度超過(guò)10mm)，由于尺寸效應(yīng)，工件表面的淬火硬度會(huì)降低。

　　對(duì)于55鋼這類淬透性差的碳素鋼，提高其淬硬層深度最有效的方法就是：提高淬火溫度。

　　工件淬火時(shí)，還需配合強(qiáng)烈的攪拌，即增加油槽中油品的攪拌力度(網(wǎng)帶爐建議安裝螺旋槳+導(dǎo)流筒的攪拌裝置);大尺寸的工件，應(yīng)提高淬火溫度或增加保溫時(shí)間，同時(shí)延長(zhǎng)在油中的冷卻時(shí)間(即降低網(wǎng)帶提升速度)。

　　原材料在進(jìn)行熱處理之前，應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量，一方面成分含量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，另一方面工件表面無(wú)脫貧碳現(xiàn)象。工件在網(wǎng)帶爐中加熱保溫時(shí)，應(yīng)通入保護(hù)性氣氛，防止其發(fā)生脫貧碳。工件表面一但發(fā)生脫貧碳，就會(huì)影響硬度檢測(cè)結(jié)果，使得硬度檢測(cè)值偏低，應(yīng)對(duì)工件打磨后再進(jìn)行硬度檢測(cè)。

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