不銹鋼車床件加工用什么刀具？我們都知道不銹鋼屬于難加工材料，加工硬化傾向大，高溫強度高，剪切滑移區的切應力增大，使總得切削抗力增大，從而使刀具磨損加劇。所以，車床件廠家東莞品曄電子認為，選擇合適的不銹鋼加工刀具非常的重要，接下來小編就簡單的為您介紹一下我們在加工不銹鋼車床件中選擇刀具的方法及其注意事項。

　　合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。

　　一、高速鋼的選擇

　　高速鋼主要用來制造立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

　　隨著數控刀具制作技術的不斷發展，對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。

　　二、硬質合金的選擇

　　YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。

　　除了材料的選擇外，還需要注意選刀具角度。對刀具幾何參數的要求加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃 傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前 角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要 求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表 面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化 的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的 強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

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